应用领域：生物医疗，能源（热交换器），航空航天，电子信息，工业器件，化工（混合器），首饰艺术品等。

近年来，陶瓷3D打印逐渐兴起，据国际权威机构预测，3D打印陶瓷市场的全球规模有望从2016年的2780万美元，增长至2021年的1.315亿美元，年增长率将高达29.6%，2027年将达到10亿美元，在航空航天，医疗，工业制造甚至消费品领域将会迅速普及.陶瓷3D打印有多种方法，较先进方法采用的原料是陶瓷-光敏树脂浆料.工艺流程如下:

陶瓷-光敏树脂浆料的组成：

陶瓷3D打印机的两种流行机型(基于光固化陶瓷-光敏树脂浆料的成形原理)：
1、光投影（DLP）固化陶瓷-光敏树脂浆料

打印的氧化锆陶瓷测试件性能：
4点弯曲强度：650MPa；
密度：6.01g/cm³；

2、激光扫描（SLA）固化陶瓷-光敏树脂浆料

打印氧化锆陶瓷测试件3点弯曲强度：1100MPa；
相对密度：99%；

DLP式陶瓷3D打印机缺点：
（1）由于工件过重会使粘接面松脱，以及动态数字掩模尺寸限制，难于打印较大陶瓷件。
（2）可调光学参数有限，一般只能调节整个打印层面的曝光时间，难于根据工艺要求，在打印层面的不同区域，采用不一致的光强、曝光时间等参数，因此工艺灵活性不足，不利于工艺优化，难于打印梯度组织陶瓷件。

SLA式陶瓷3D打印机缺点：
（1）浆料中的陶瓷硬粒可能进入密封，造成浆料缸和成形缸的活塞运动障碍，甚至卡死。
（2）浆料缸中需注入较大量浆料，可能因长时间暴露在大气紫外线中而固化失效。

3DCP-100主要技术参数：
可打印陶瓷件尺寸（mm）：φ100*50；
最小分层厚度（um）：25；
激光器：紫外，3W，355nm；
光斑尺寸（um）：40可调；
振镜：2D振镜；

三点弯曲强度：750~1000MPa；
可打印材料：氧化锆陶瓷，氧化铝陶瓷，生物陶瓷及其它工业陶瓷与光敏树脂混合而成的浆料；
3DCP系列陶瓷3D打印机采用自主的陶瓷浆料和3D打印技术，有如下特点：
（1）采用先进激光扫描（SLA）成形原理。激光固化陶瓷– 光敏树脂浆料后，形成3D陶瓷生坯件，然后经脱脂与高温烧结，构成陶瓷件。
（2）浆料性能稳定，打印陶瓷件的密度和强度高。采用高陶瓷容积比的浆料，所含成分长时间不偏析、不沉降，打印陶瓷件有高密度和高强度（氧化锆陶瓷测试件的3点弯曲强度可达750 -1000 MPa）。
（3）创新：采用泵循环式加料与余料回收，材料利用率高。不设置活塞式浆料缸，采用蠕动泵使陶瓷浆由料盒流至成形台，并循环工作，回收剩余的陶瓷浆料，正常打印所需浆料容积小于1 L，特别适合打印材料研发。

（4）创新：刮刀倾角可变，铺设浆料薄层均匀、平坦。能根据陶瓷浆料的黏度，优化刮刀倾角，确保浆料薄层达到25µm。

（5）创新：采用弹性囊式成形缸，无需密封圈，运行更可靠。浆料中细小陶瓷硬粒不会造成运动障碍和卡死。

（6）多项打印参数可调，工艺性和材料适应性好。可调节的参数有：激光输出功率、光斑尺寸、激光焦点、激光扫描速度和扫描路径、刮刀倾角和打印速度，从而能确保陶瓷件层间可靠粘结、表面光洁和高打印效率，并可打印梯度组织陶瓷件。因此，与DLP式陶瓷3D打印机相比较，有更好的工艺性和材料适应性。

3D打印陶瓷器件的梯度组织微观照片：

3D陶瓷打印机打印案例：

1、氧化锆陶瓷义齿：

打印氧化锆陶瓷牙冠精度：采用德国ATOS光学扫描仪，对打印并脱脂烧结的氧化锆陶瓷牙冠与设计牙冠比对表明，其关键内腔形貌尺寸误差小于41微米。

2、人体骨骼：

3、三维贯通多孔陶瓷件（孔径小于0.10mm）

4、飞机发动机器件

5、机械零件

6、装饰件