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测量零件时,用哪种测量显微镜要根据实际需求 主动测量—大多数是在加工过程中进行测量，因此它能及时防止与预防废品的产生。 被动测量—是在零件加工后进行测量，只能鉴别零件合格与否，从而剔除废品。 综合测量—在一台仪器上对被测零件的几个尺寸或几种几何参数一次同时测量，或测量其综合指标时，叫做综合测量。从保证互换性的观点来看，此法比较理想 单项测量—是单独测量零件的某一尺寸或某一种几何参数的测量方法。例如对螺纹的各个参数逐项进行测量，从而确定哪些参数较准确，哪些参数偏差较大，以便进行工艺分析。对于高精度的工件，为了便于分析各个参数的误差，多采用单项测量。等精度测量—是在测量条件恒定的情况下对某一工件的尺寸进行测量，即测最是在所用的仪器、测量操作者、测量的外界条件都不变的情况下进行的。因此对该项测量的结果均认为是同样可靠的，并具有同样精度，则称为等精度测量。在一般情况下都是等精度测量 不等梢度测量—有时对某一工件尺寸的测量，为了要得到更可靠、更准确的结果(如在科学研究中)，则采用不同的测最条件，即用不同的测量方法(仪器)，不同的重复测量次数，以及不同的观测者去进行测量。故对该工件尺寸的各次测量结果的精度皆可能不同，此谓之不等精度测量。对测量的最后结果应按专用公式计算出来。 此外还有动态测量和静态测量之分，动态测量是对零件在运动过程中进行测量，测量时零件正如在实际工作状态中运转一样，反映出零件接近使用状态下的误差。如传动丝杠，齿轮等零件都适合这样的测量。总之，按照不同的角度，可以有不同的分类方法。在测量一个零件时，到底用哪种测量方法好?要根据具体情况，进行具体分析来确定。
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