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纯金属不适于压铸,铸件焊接检测便携金相显微镜 纯金属不适于压铸，因为液态时它溶解黑色金属，腐蚀铁和钢制的压铸模。熔化用坩埚，引起锌-铁熔渣的形成。加手0.5%铝可抑制成渣的倾向，所以在所有压铸锌合金中都含有铝元素。加入4-8%锡以提高锌合金的流动性，铜含量高达3%增高了抗拉强度和硬度。Zn-Sn-Cu-Al合金是用作装饰品铸件、小仪器和汽车器的部件。由于这种合金仅含0.5%的铝，因而它们可以进行焊接，也就能修补。或焊接在其它金属零件上。 为了更进一步提高锌合金的强度，将成分中的铝提高到12%，铜提高到3%，证明具有相同的铸造性能，而强度比含锡的合金更高。由于当时不甚了解严格冶金控制的必要性，因此压铸工作者生产铸件中遇到困难时，加入锡和铅以提高金属液的流动性就成了习惯。 早期矿石中提炼锌的热冶金方法，所得到的金属纯度只略高于98%，所以随锌矿一道存在的铅和隔化合物，势必包含在熔化了的锌中，加之当时存在于压铸厂中的不适当“配料”习惯，使锡也装入锌合金中。 过去不懂得当这些杂质存在时，锌-铝系合金易于发生晶间腐蚀，而这种后果是特别严重的。因为已经从迅速发展的留声机工业中取得了有价值的合同，可是，其上的压铸件仅使用几个月便开始变坏，变形、开裂。
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