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金属机械细微结构样品晶粒尺寸微观测量显微镜 一般说来，当材料承受的负载大于它所能承受的极限时，就会发生断裂。金属材料的断裂现象早为工程技术界所注意，已经进行了长期的研究。断裂现象可以有多种分类标准，例如，根据断裂前材料变形的大小，将断裂分为塑性(韧性)断裂和脆性断裂;按照显微组织的形状分为穿晶和沿晶的断裂;按照宏观形态的方位分为正断(断口与受力方向垂直)和切断等。 由于断裂现象大多数是在瞬间发生的，因此用实验方法来掌握断裂过程和微观机理是很困难的。但是由于断裂时断口上经常留下能够反映断裂过程和微观机理的痕迹和特征，所以可以用来进行断口的分析和研究，目前已然成为断裂分析中的一门重要学科，名为“断口学”。 宏观断口分析法是断口分析和研究的基础。用这种方法虽然不能看出断口内部的细微结构，但是可以观察到断口的全貌。其主要内容有:断口的晶粒大小和形状(如细晶粒还是粗晶粒，光亮与否，是否瓷状断口)，断口上的花纹形状〔如有无撕裂棱线，有无断裂人字花纹，有无韧性纤维，有无疲劳弧线和疲劳台阶等等)，断口的边缘情况(如有无剪切唇，有无台阶等)，断口的颜色(如有无氧化色，有无腐蚀痕迹,有无夹渣物的色彩)以及断口在零件上的位置和变化情况(如断口与主应力方向的相对位置，断口的走向)等方面。经过断口的宏观分析才能将断口的微观研究范围缩小到最关键部位，从而指导光学显微镜和电子显微镜的分析研究工作。 钢的机械性能与晶拉或晶体尺寸之间存在着一定的关系。一般粗晶钢悴硬较深，粗加工最好。它们具有良好的热成形性和较好的抗高温蠕变性能。相反，细晶粒钢比较韧，有优良的抗冲击性，特别是在低温下尤其如此。此种钢在热处理时较少出现变形、内应力和裂纹。 钢的晶粒尺寸是在以前悴火温度时存在的奥氏体晶粒的尺寸。因此，我们必须将试样从需要的温度进行淬火并略为回火，然后为检验作准备。
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