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粗糙度测量辅助显微镜类别,表面轮廓测量仪应用 “微观形状和表面特性的实际意义对工程师们来说比人们一般所想像的要大得多，举几个例子，我回忆到，交变强度，液体或气体中间层的两个固体间的摩擦，对粗糙壁面的流线，各种波长光线的反射，表面本身的热辐射，从壁面到静止或运动的液体或气体的传导和对流的转变等等，这些过程都或多或少与表面的微观形状有关。” “把表面测量引入加工工厂中，至今到处引起降低成本，也就是说起了合理的作用，它节省加工工序，减少加工时间，减低对表面——形状的过高要求（去精）或更好地与要求相适应以及改善产品质量（例如互换性、磨损。疲劳强度、滑动特性等等），在科学研究中有很多任务若没有表面测量就显得很不够，如这些结论要正确地加以解释和表明其先进性话”。 粗糙度为对理想形状的微观偏差，在切削加工中粗糙度由刀刃和切削形成过程所造成。它也适用于浇铸、锻造和滚压表面。 粗糙度测量有两种方法：观察和触摸。 光学方法不用其它辅助手段，观察方法可通过使用放大镜、立体显微镜、显微镜、干涉显微镜和光切显微镜来改进，用最后两种仪器可定量地进行粗糙度测量，这种光学测量方法没能赢得巨大意义，虽然称差不多每一种表面都可用干涉显微镜测量。
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