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金属加工,轧制、拉伸、压制-铸件分析显微镜在许多情况下，铸件会因在金属不重要表面或金属层里有不严重的，在机械加工时可除掉的缺陷而被报废。合理修补铸件缺陷时可减少废品率50—60％，从而可得到很大的经济效益。例如，大型铸件欠铸时，有缺陷的地方可用液体金属熔接或堆焊的方法补充加工。不符合国家标准或技术条件要求的铸件就是废品。 金属压力加工时，在金属轧制、拉伸、压制、锻造和冲压过程中产生的缺陷有：缩孔、气眼、疏松、偏析、裂纹、起鳞、发裂、白点和非金属杂质(由原材料质量不佳而造成的)；毛刺、型材的一部分对另一部分错边、轧钢机轧辊的擦痕、折叠、折痕、压折、变薄和断裂(生产缺陷)。白点——钢内部结构的缺陷，呈银白色斑点(在断口处)或小裂纹(在酸洗过的金相切片上)——主要出现在轧制件或锻造件中，由氢含量过多而造成的。 金属热加工中产生的金属热处理和化学热处理缺陷：由过热引起的粗粒组织和钢内晶界析出氧化物和硫化物；由烧毁造成的粗粒组织和沿晶界产生氧化物；热裂纹、脱碳、渗碳和氢裂纹。晶界的氧化物会引起晶间腐蚀，尔后会促使金属破裂。 金属切削加工过程中可能产生的机械加工缺陷：由于切削工具作用的结果在铆接的零件表层上有精加工细微裂纹；加工表面上的研磨裂纹(用高硬度金属制作的零件通常有这种缺陷)
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