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冶金锻造工艺的孔隙体积百分数,零件质量检测显微镜传统的粉末冶金方法生产零件包括成形和烧结。粉末冶金材料具有一定的孔隙体积百分数(粉末颗粒间的空隙)，这就限制了它在高负荷情况下的应用。变形加工就是增强这种粉末冶金材料的一种方法。变形加工时，材料致密化，并得到最终所希望的零件形状。 粉末冶金材料的变形加工是现代加工技术中制造结构零件和部件的一种相当重要的方法。粉末预成形坯锻造是目前生产高强度机械零件现实可行的方法；挤压可用于生产超合金棒料，而粉末轧制正在进行中间试生产的研究。粉末锻造特别引人注意，因为它把具有高生产率的传统压制一烧结粉末冶金工艺节约成本和材料的优点同锻造增强材料性能的优点结合起来了。 粉末冶金锻造包括：通常的压制一烧结工艺制造预成形坯，随后将多孔预成形坯锻造成最终形状。为了消除飞边和获得最后的形状，锻件在闭合模中一次锻打成形。因此，粉末冶金锻造工艺可以制成含有通孔和复杂结构的零件，而几乎没有由于修边、打孔、机械加工和研磨所引起的材料损失。 粉末冶金材料的塑性变形与传统的完全致密材料的塑性变形相似。但是，由于在预成形坯材料中有一定的孔隙(粉末颗粒间的空隙)体积百分数而增加了复杂性。特别是在变形过程中，必须把孔隙消除，以便获得完好的冶金结构。然而，孔隙是一个薄弱地区，当变形时韧性断裂可以在这些地区开始。况且，孔隙的存在还会引起体积的变化，以致实际的模具设计不能依照传统的规则进行处理。而且经典的塑性理论也不能用于分析这种多孔材料的塑性变形。确定粉末预成形坯成功地进行锻造的工艺参数的合理方法。
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