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浇注温度决定于铸件厚度和铸型导热-铸件检测显微镜液态金属渗入到铸型或型芯的表面，在温度不低于合金停止流动的温度时，才能形成机械粘砂。随着流动性的提高(增加过热温度可以提高流动性)和铸型加热厚度的增长(浇注温度决定于铸件的厚度和铸型的导热性)，则液态金属渗入的深度增大，结果铸件的粘砂层厚度增大。实验与计算,都表明，金属加热铸型的速度远低于它的渗透速度。因此，前者决定了金属对铸型孔隙的渗透深度。 如果金属渗入铸型的深度超过砂粒的半径，就会形成将砂。铸型被加热到金属熔点温度的砂层厚度，对于铸铁和铮钢小件一般在1～3 mm，对于大型铸件是20-30mm。而型芯被加热的深度要大得多")。 提高浇注温度和增加铸件的重量，粘砂层厚度进一步增’加，这是由于液态金属同铸型的接触时间延长了。在其他棺同条降下，随着凝固区间的增加，加剧机械粘砂． 在铸型和型芯的热节部位上粘砂多，因为这些部位型砂有较厚的烧结层。随着铸件热节厚度(或直径)的增大．和铸件交叉壁转角的减小，即由L形变为T, X，Y形热节由于与金属相按触，铸型和型芯表面被加热的温度，主要取决于铸型材料的冷却性能，即取决于它的蓄热系数。所以，采用具有较高的蓄热能力的材料，会减少液态金属的接触时间和它对铸型表面相应的渗透。由此，许多作者认为，象铬铁矿、铬镁矿、锆石等材料，能够改善铸件表面光洁度，因为它们都具有较高的蓄热能力。在铸型材料中添加铁砂或其它物质，以提高铸型的蓄热性能和缩短铸件的凝固时搁，具有相同的效果．
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