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铸件的质量检验,铸件厚断面微小晶粒测量显微镜铸钢件的质量检验 铸件的质量检验是保证产品合格的重要环节。如果有不合格的铸件投到加工车间，不仅要浪费大量机械加工工时，而且要影响整个产品的性能和使用寿命。铸件验收的依据是：产品设计图纸及技术要求；国家及各厂制定的各类标准、技术文件；铸件在产品中的工作位置和重要程度。 被检验出有缺陷的铸件，有的经修补后可以使用，有的则必须报废。质量检验工作不单纯是“弃废选优”，更重要的应把检验的过程同分析铸件缺陷产生的原因结合起来，以便在生产中采取措施防止类似缺陷重复出现。铸钢件缺陷分类 为了区别铸钢件好坏，首先对铸钢件缺陷作一分类，根据产品的对象不同，国家各部门和各工厂都规定了适合自己产品特点的铸件质量验收标准和铸件缺陷分类方法。现将机械工业部门关于铸件缺陷及分类办法大致叙述如下。孔眼类 1．气孔(气眼、气泡) 特征：在铸件内部、表面接近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、长的及不规则的；有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有的覆有一层氧化皮。 2．缩孔 特征：在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和薄断面交界处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。 3．缩松 特征：在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼。水压试验时渗水。 4．渣眼(夹渣) 特征：在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部和部分充塞着渣。 5．砂眼 特征：在铸件内部和表面有充塞着型砂的孔眼。
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