磨具的表面气孔率体积尺寸特性,零件的加工质量 磨具的体积尺寸特性对磨削质量和磨削效率的影响 磨具气孔的体积尺寸特性包括了表面效率,尺寸气孔率和体积气孔率以及结构或组织的不均匀性,其中表面气孔率是起主要作用,因为尺寸气孔率和体积气孔率以及组织的不均匀性是通过表面气孔率对磨削过程发生影响的。 而磨具表面上的轮廓峰和轮廓谷的分布则是组织的不均匀性决断的,磨具的表面气孔率可以用各种不同的修整方法来改变,如果在再次相邻修整之间砂轮半径的核损量小于砂轮在修整时变形层的厚度则一般组织的砂轮就可当作高级组织或高气孔率砂轮一样使用,即此时工件的发热温度下降且在工件表面上不会发生裂和崩口,用多齿滚子修整砂轮可使砂轮的变形层厚度增大到0.5mm 还有一种砂轮气孔率间隔值,采用这种数值时表面不平度高度、烧伤和显微裂纹的数量和程度可以降到最小值,而砂轮的耐用度的磨削效率可达到最大值,当气孔率大于或小于其理想值范围时,零件的加工质量就会因砂轮的磨损加剧而恶化,而磨削效率也会因砂轮严重堵塞而下降。
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