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热加工质量,压铸试验压铸加工铸件质量检测显微镜为了提高压铸模具寿命，对于模具钢的质量应有较高要求，不允许内部存在针孔、缩孔、偏析、夹杂物等缺陷。因为这些缺陷往往是产生裂纹的根源、钢中夹杂物颗粒的尺寸，与疲劳强度和热疲劳强度下降量成正比。 提高冷、热加工质量 压铸模具的加工费用在成本中占很大部分，加工质量的好坏对模具寿命影响也较大，因而要对加工质量有足够重视，尽可能采用先进的加工方法。压铸模具进行热处理时，必须防止表面增碳、脱碳、热处理硬度要适当，否则，会导致热疲劳性能下降。用于压铸模具的表面强化热处理工艺，有氮化、离子氮化、渗铬、渗硼、碳氮共渗、软氮化、低温电解渗硫、碳化钨沉积等，可以根据模具对性能的具体要求进行选用。 对压铸模具进行中间去应力回火，可以使其寿命有较大幅度延长。中间去应力回火的温度，一般取560．580℃，保温5～6小时，然后炉冷到200℃后出炉空冷。中间去应力回火时问，与压铸材料、压铸模镶块材料及压铸件重量有关。在试验压铸黑色金属时，为使铸件质量提高，表面粗糙度降低，应特别注意模具预热。难熔金属钨、钼等模具的导热性较好，所以最初必须预热模具，以防止金属液在模具中过早凝固，并且可以解决钨的低温易脆的问题。难熔金属模具的预热温度应高些，通常为370—430℃，可以提高到480～570℃。
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