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用测定密度来定量显微缩孔,夹杂物的特征检测显微镜 机械性能 一个局部缺陷的意义不仅取决于大小和形状，而且取决于它的部位与铸件中应力类型的关系，为此在检验时，应具有对工作应力分布的知识，这些知识多数是从图纸中获得，图纸中指出了高应力区。 通常铸件表皮包含有最高应力区，因此特别在疲劳应力条件下，没有表面缺陷和合适表面光洁度是重要的，在各种表面缺陷中，一个在大平表面上的裂痕较之位于截面变化处的，可能不那么严重，因为施加于后者的应力可能已经相当大的集中了，内部缺陷，尤其是轴线检或偏析，由于位于靠近应力中和轴线而一般来说问题不大，然而它们却难于检查出来面不象表面缺陷那样可以进行根本的修理。 理论处理表明尽管是一个近似球形的缺陷例如气孔或夹渣，但也能引应力集中，其系数随棱角性而急剧增大，这是缩孔和某些大砂夹杂物的特征，在极端情况下造成微细裂纹，这些地方破裂的危险很大。 随着断裂力学科学的进一步发展，可较明确评价个别缺陷的意义，因为它可能提供估计缺陷的临界尺寸与某一特定合金性能之间的关系。 可把某部位存在大量小缺陷的影响看作一个总的缺陷，类似合金缺陷的形式而影响着材料性能，这可用于显微缩孔，非金属夹杂物和脆性偏析物，可用测定密度来定量显微缩孔影响，许多学者重复指出过它对铸造合金机械性能的剧烈影响。 由于分散缺陷取决于特定铸造组织的间距，为此，这类缺陷对性能的影响不是固定不变的，类似地，合金化元素或杂质偏析造成机械性能的降低取决于个别合金的冶金学。
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