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焊接过程中渗合金的作用,焊接质量检测显微镜渗合金的目的和意义 焊接冶金过程是在高温下进行的，各种合金元素难免要在此过程中氧化烧损、蒸发和陷留少量在熔渣中，这些损失使焊缝金属的组织和性能变得不符合要求。为了保证焊接接头的性能，必须根据损失的情况而预先补加一些合金元素。 另外，在许多情况下，即使焊缝成分非常接近基本金属的成分，焊接接头性能也不见得优良。这是由于焊接过程中增加了有害杂质(气体杂质和高、低熔点化合物等)产生了某种工艺缺陷(如裂纹或气孔等)所致。如果增加某些合金元素克制有害杂质的作用，就能得到优质的焊接接头。渗合金的意义更多体现在堆焊时。为了使堆焊层金属得到某种特殊使用性能(耐磨性、耐蚀性等)，必须向堆焊层添加多种合金成分，造成各种合金系统来达到使用要求。堆焊用之于修复机器零件，如轧辊、锻模、车轮、耐磨合金刀具、挖掘机铲齿、曲柄轴等以及其他很多机器零件，经常因为磨损报废，如在磨损面上堆焊一层符合要求性能的金属，再经加工成形，即可重新使用。堆焊的用途还不止于修复已磨损的机器零件，它还可以制作新的耐磨零件，如柴油机的进气阀和排气阀，只需在要求耐磨部分堆焊一层硬质合金，而如果整体用硬质合金做，显然是不经济、不合理的。又如锻模的制造，可以用整体合金钢锻造，也可以用普通结构钢作母材，用堆焊方法渗合金造成耐磨表面，同样能达到使用要求，而节省大量合金钢。钢中含氢是氢脆性的内因。氢脆性的外因则取决于钢合金化程度、钢被破坏时的温度、破坏时的变形速度、焊接后焊接区的冷却速度等。 一般随着焊缝合金元素含量的增加，焊缝的强度就增加，氢在其中的脆化作用也就增大。但氢在奥氏体中的溶解度虽比铁素体中大，而氢脆的倾向并不显著。 变形速度和试验温度对氢脆性的影响很大。变形速度小(像一般拉伸试验)和室温下(或稍低于室温)可出现最大脆性。变形速度较大(如冲击试验)或试验温度较低使氢脆性消除。在室温时可出现氢脆性的金属，如果将其冷却到极低温度，氢脆性就消失。但如果再恢复到室温，氢脆性又出现了。而将金属加热到室温以上的温度，氢气便能向外扩散逸出，氢脆性也就不再出现了。 焊接区的冷却速度增大时，焊接区金属的强度增加，氢脆倾向也就增加。形成马氏体组织时，则受氢影响引起的脆性倾向最大。如冷却速度较小，使焊缝金属接近于平衡组织(如形成索氏体或贝氏体时)，氢脆倾向较小。 如果焊件放置较长时间，氢可向外扩散逸出，氢脆性逐步减低，塑性逐步升高，加热焊件能加快这种过程的进行。
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