|
金属表面光洁度磨损实验,机器零件摩擦使用技术 洁净金属表面间摩擦的特点是摩擦系数大，并且由于表面具有表面能高，反应性奸和互溶性好等特性，所以磨损严重。 洁净表面还很容易吸附微量的异物，例如气体、蒸汽和有机物。重新形成的表面的摩擦系数和磨损，一般要比洁净表面小得多。 对这种特性所作的系统分析表明， 由于有一层不同于接触材料的薄层材料牢固地粘附在固体表面上，摩擦系数有所减小。在固体材料的表面上几乎总存在一层异物(很难获得并维持理想洁净表面)，这与具有不平衡分子(原子)力的基本表面特性有关，这种特性导致表面性能(例如表面能和吸附能力)的存在。 薄层对摩擦过程的影响，主要是由于位移发生在薄层之间而不是发生在金属表面之间所致。但是必须强调，薄层结构使形成薄晨的材料具有新的摩擦特性。呈薄层状的材料大多数具有良好的摩擦性能，但它们由于没有内聚力而不能使用。次表面的存在会改变薄层材料的特性，以致所产生的薄层—基体次表面系统即使在承受很大的法向载荷时，也能在较小的力作用下产生切向位移，因而磨损减小。 薄表面层的一个重要特性是，薄层的存在及其摩擦性能与表面相对速度无关或者只有很少的关系。即使在低速下或静态条件下也存在这些性能，这样就有助于与表面位移有关的流体动力润滑。 这里所讨论的薄层的承载能力是由薄层与基体次表面之间的粘附力和薄层内的内聚力所产生的。 有薄层时，摩擦副的摩擦特性与整体材料的机械强度特性无关。因此，用了薄层可使机器零件在最佳的摩擦条件和机械强度条件下工作。
|
华东华南地区
