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窄间隙焊的特点,焊接金相结构检验型便携显微镜窄间隙焊 虽然窄间隙焊接技术并不构成单独的焊接方法，但用此法焊接厚板时，其经济性颇具有吸引力，故在此给予专门的论述。 最初开发窄间隙焊的目的是用于环缝的全位置焊，其命名是根据接头形状所定，它是一个I型对接接头，接头的间隙与扳厚无关，均为6～lOmm。最初推动开发窄间隙焊技术的因素，是由于j璎对接窄间隙接头所具有的明显的经济性，而欲达到上述应用的目的，必须能在全位置条件下均能熔敷优质的焊缝金属，可能的话，尚要求它不致影响母材的性能降低，这样，焊成的结构就可以在焊态下使用。目前窄间隙焊已在很多生产场合下使用，其中包括核电设备的制造，说明这种方法是能够成功地实现这些目的，但用于制造核电设备时要进行焊后热处理。姑且不谈它还有一些别的优点，如将它用于现场焊接，是比较轻便的，并可得到高度完整性的焊缝，其质量与在工厂里焊成的焊缝毫无差别。由于窄间隙焊的坡口狭窄，因此有以下一些特点：填充接头所需的焊缝金属量大为减少，热输入量低，熔敷率能得到经济地利用，从而使变形和残余应力都很小。此外，由于热输入量低，故热影响区较狭窄，韧性较高，对于再热裂纹敏感的材料，还可有降低这种裂纹产生的倾向。再者，单层窄间隙焊接的焊缝，由于每道焊缝受母材稀释的作用是一致的，而用其它方法焊接的焊缝，一在离侧壁较远处的焊道实际上不被稀释，故单层窄间隙焊缝的化学成分比宽坡口焊缝更加均匀，化学成分的均匀性又导致整个焊缝的韧性、强度和显微组织更加均匀，加之热输入量低，更加能够大大地提高焊缝的韧性。铁素体钢气电焊焊缝有晶粒粗大的倾向，但与电渣焊相比，由于其焊接速度较快，故热循环时间较短，因此，焊缝和热影响区的韧性受到有害的影响较小。
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