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塑料是用金属加工方法制造,熔融金属模具实验显微镜塑料的制造 粗略地说，塑料是用类似金属加工的方法制造的．注塑类似于金属模铸造，塑料板的热成型则类似于金属的压力加工(尽管塑料是恒温加热，而金属不是)，转动成型类似于离心铸造(虽然塑料是以粉末形式加料，而金属却是液态浇注)，吹塑成型则类似于金属的超塑性成型．塑料挤压与金属的挤压相似，只是塑料在注入金属模具之前有时要先予熔融，再借助螺旋送料器旋叶的作用强力进入模具，而且可以制成平板、波纹板、薄膜以及具有金属挤压特征的更为坚实的形状．热固压塑成型与粉末冶金类似． 卣于许多塑料制品象窗帘棒、水桶、盆、包装用薄膜以及容器等均与本书无关，因此就工程应用来说，注塑成型与热压成型才是最主要的工艺．然而，只要是成品，就对了解下述问题有重要的作用，这些问题是：(1)某一种特定的塑料对某种加工方法是否适应；(2)加工方法的挑选是否能够按照成品性能更适于使用的原则去控制． 就其特性说，聚合物是高分子量的材料，而且某一给定聚合物之性能都受其平均分子量所影响(也受分子量分布的影响，因为在给定的一种材料中分子量一般都有一定的范围)．热塑性塑料在受热时要变软，而且只要温度足够高就能发生流动，不过不同材料熔化后的粘度是不同的．在恒温条件下，粘度一般都随分子量的增大而增加，但分子链的性质也很重要，因为它们缠结得越严重，使粘度增大的速度也就越快．为了便于操作，不同的制造工艺要求有不同的粘度，而且由于以不同粘度加工就能造成不同的性能，所以利用不同工艺制成的同一种基本聚合物的制品就会显示出不同的性能．有时也会因经济上的原因而产生矛盾．对采用注塑工艺的情况来说，在熔体温度及模型温度都很高、注塑速度又很慢时，就能获得强度最高的制品．不过，加工成本也会因此而增加．产品的韧性可以借助于高分子量聚合的程度而达到，但不能借助于聚合点，因为在聚合点的温度下熔体很难控制．利用化学方法可以控制熔体的粘度，熔体合成的许多特性旨在改善它的加工能力这种情况，便是这方面的一个例证．不过，对产品。性质的某些影响未必都是有利的
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