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铝合金和碳钢合金钢微动磨损截面分析图像显微镜 如果当循环应力小于无微动磨损时所需的循环应力时，微动磨损使表面上产生小裂纹，则微动磨损是否影响后来的疲劳强度将取决于表面裂纹是否能在所加的名义循环应力下沿试样截面扩展和生长。关于表面微观裂纹在能生长成宏观裂纹以前所需扩展到的深度的讨论意味着，当应力级占其相应疲劳极限的比率相同时，高强度铝合金和合金钢的这种转变深度要比铜和软钢为小。因此可以预期，微动磨损使前两种材料的普通疲劳极限按比例降低得比后两种材料多。但是，如果在一定的名义应力级下，微动磨损在软钢和合金钢中产生的表面裂纹深度相同，就可以预期二者后来的微动磨损一疲劳极限也是相同的，因为如对于碳钢和低合金钢，导致一定长度的裂纹生长所需的循环应力大致相同。但是，导致微动磨损裂纹生长所需的循环应力值则受微动磨损过程中材料表面上所产生的残余压应力的影响：残余压应力的大小和深入表面下的深度都影响裂纹随后的生长；而二者都取决于接触压力、两接触材料之间的摩擦系数和滑移量。残余压应力能阻止微动磨损裂纹扩‘展，这一点可以说明，为什么当叠加有平均拉应力时微动磨损一疲劳强度将明显地降低到低于零平均载荷值。在任何情况下，如果微动磨损一疲劳极限取决于导致表面裂纹生长所需的交变应力，则随着平均拉应力的增大，其值要比材料的常规普通疲劳极限降低得多。、例如，用喷丸处理来产生表面残余压应力，可使表面裂纹闭合，从而减轻了微动磨损的影响，但是要获得更好的效果，就必须使受影响区的深度大于在所研究的应力级下表面微观裂纹转变成宏观裂纹时的深度,表面微观裂纹一旦产生并从接触区的边缘扩展到大于接触区边缘上所产生的应力场影响域的深度，以致裂纹尖端仪受试样中名义应力的影响，把微动磨损衬垫保持在原位还是把它取下就与其随后的特性无关了。
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