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金属夹杂或金属夹杂,钢在冶炼、凝固样品分析显微镜疏松 疏松是钢材中常见的一种缺陷，有一般疏松和中心疏松两种，钢液在结晶过程中，形成树枝状晶，由于选分结晶的结果，于枝晶间最后凝固的少量液体中聚集着较锪杂质，气体和低熔点元素，这些粘稠的少量钢液由于四周枝晶的阻碍，不能与钢锭中心部位的钢液相通，随后凝固便形成杂质，气体和低熔点微小偏析区的孔隙，热酸浸蚀时，由于这些区域易腐蚀而成黑色小点或孔隙，分布于整个试面上，称之为一般疏松，钢液在凝固后期，中心部位钢液温度较低，钢液粘稠，粗大的等轴昌充分长大而晶间空隙处无钢填充则形成分散的孔隙，在热酸浸蚀时，这些区域容易腐蚀，形成海绵状小点，称之为中心疏松。 钢中的疏松在热加工中可获得较大的改善，但若疏松严重勤力锻造比不足或孔型设计不当，锻轧后，严重的疏松在锻件中仍能发生，环件中的中心疏松由于冲孔制坯的原因，中心疏松一般处在环件内侧面下端处。 低倍夹杂 钢中之低倍夹杂系指用内或用5倍到10倍的放大镜所能观察到的非金属夹杂或异金属夹杂，钢在冶炼、浇注和凝固中自设备上剥落下来的耐火材料或末能浮的炉渣以用户由于操作不慎将外来金属钢液中末能完全熔化，都将有可能形成低倍夹杂，一般与基体有着明显界限，但若落入钢液中时间较长或体积较小，已被钢液熔化一部分，其界限则成连续分布的过渡区。 低倍夹杂严重的使钢失去连续性，在热处理或热加工中均有可能成这裂纹，同时亦是锻件在使用中引起疲劳断裂的原因之一，因此，盘环锻件中低倍夹杂属于不允许存在的缺陷。
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