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钢锭的轧制或锻造精加工碳的偏析分析显微镜偏析 偏析是在钢锭凝固时，磷、硫、碳和氧等在局部地区富化的现象。这种钢锭表层和中心部所含元素浓度的差异叫做钢锭的偏析。它与每个结晶产生的结晶偏析不同。钢锭偏析主要起因于用硅和铝进行的钢的脱氧，并且即使以后进行热处理也不能消除。结晶偏析则与之相反，它可以通过退火或锻造，即充分的塑性加工、轧制得到改善。 结构钢出现的一般偏析不一定总是有害的。有时甚至希望多少存在一些偏析。高合金钢及工具钢则相反，偏析使各金属间的结合力不足，结果将产生各种故障。另外，如有碳含量明显增多的部分(碳的偏析)，在热处理时将容易产生裂纹，并且还会在承受载荷时导致破坏。因此在制造工具(只限于大型工具)时，必须注意不要把偏析部分用予与切削有关的重要部分。由圆钢切削制造直径150毫米以上的木工用刀具耐，刀刃长的刀具几乎所有的刀刃根部都进入圆钢偏析逐渐增多部位，所以这类刀具从切削刃的根部破损的可能性极大。因此，必须选用经锻造的圆盘状钢作这种刀具的毛坯。精加工的过失 关于精加工过失的论述这里只不过涉及到一点点。机械工厂在精加工过程中遇到一些不顺利的问题时，一定要注意迅速研究加工前的工序，查明是热处理问题，还是钢的质量问题，以免给以后工序带来不良影响，并杜绝废品。锻造时造成的过失 钢锭的轧制或锻造要从表面到心部都均匀地加热到适当的加工温度。这一点具有重要意义。钢锭加热过快，会产生应力，尤其是合金钢(特剐是高合金钢)，因导热性差，若急速加热将因塑性加工应力产生龟裂。所以不能进行强力的塑性变形。 各钢种的锻造温度，被记载于标准加热温度表中。其它各钢厂的手册中对各钢种也有具体规定。锻造温度影响晶粒的大小，锻造温度越高塑性变形就越容易，但是晶粒将变得粗大。最重要的是终锻温度。亚共析钢的终锻温度必须稍高于相变线GSO的温度。这样就能得到晶粒细化的材料。与此相反，如果是过共析钢，要加热到碳化物析出界线SE,线(铁一碳状态图)以下的温度进行锻造，以免生成网状渗碳体。锻后的冷却速度虽然与钢的质量有关，但为了不产生残余应力，必须均匀而缓慢地冷却，高合金钢尤应如此。
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