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工具钢制成硬度、较大工件形状复计量工具显微镜淬火后趁热校直——热校直法 热校直法，是利用钢在Mh点左右尚存在大量奥氏体，塑性好、易于变形的特点，进行校直的一种方法。操作方法 对于碳素工具钢及合金工具钢制的细长的或薄片形的，形状复杂的工件，因硬度较高，如变形较大，用其它方法校直都很困难时，必须进行热校直(回火后若还有少量变形，可以用其它方法补充校直)才能得到预期的效果。 对于碳素工具钢进行热校直，最好在200℃左右，高速钢在硝盐中淬火进行热校直一般采用400,～500℃左右为宜。实际操作时，掌握工件的出油或出水温度还是较困难的，应在实践中逐渐摸索。我们的经验是：工件从油中取出时很快冒白烟，从10％的食盐水中墩出时，工件表面的水立即蒸发掉，并里现一层白色的盐霜，即为合适的出油(或出水)温度。 若条件许可，亦可采用硝盐冷却。硝盐冷却不但变形小，而且容易控制温度。对于高速钢，采用硝盐冷却优越性更大。 热校直施加压力时，须停留1～2分钟，停留时问长短，按工件尺寸大小和变形大小来确定。直径小的或变形小的，加压停留时间应短一些。高碳钢和CrWMn等合金工具钢制的，直径在20毫米以上的工件加压校直时，要压反过去0．1-O.3毫米，造成预变形，以抵销工件在回火时变形的少量恢复(预变形量的大小，应根据淬火后的变形大小而定；变形量大则预变形量也要大，反之要小)。 随着温度的下降和内部组织的转变，可能使已校直好的工件又恢复变形，因此必须反复检查，反复校直，当工件在低于100℃以下时，加力要缓，加压时间要长，坚持校直到室温为止。适用范围 此法适用于一般工具钢制成的，要求硬度高、形状复杂、变形较大的工件。如高速钢制成的刀具：拉刀、薄片铣刀、锥度铰刀等。这些刀具在回火后，用其它方法校直都比较困难，如果淬火后采用热校直，回火后配合其它方法校直，一般都能得到较好的效果。
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