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用电子显微镜观察吹砂过程中切屑形成,颗粒细度在用电子显微镜进行湿吹砂过程中切屑形成问题的研究时，弄清了这种加工的某些特点。研究的结果发现，切屑的形状不规则，而且和金属晶粒的形状相似。在用M7砂粒对供应状态的30钢和淬火状态的9XC钢进行处理时，出现了切屑(颗粒)的质量(最特殊者)比砂粒质量大14倍的情况。此外，在用各种颗粒细度比的砂粒进行处理时，形成切眉的尺寸分布曲线是一样的。切屑主要碎块的大小、和所处理钢的晶粒大小相同。因此，有根据推测，在湿吹砂处理的同时还伴有金属颗粒外壳的剥落，而剥落的界面则事先决定于被加工金属的组织。如果这点成立，则在钢具有粗晶组织的情况下，甚至用最细的砂粒都保证不了获得型面不平度高度小的表面。防护层及其覆盖方法 通过型面上覆盖防护层使模具寿命延长的方法，目前尚未得到推广。诚然，在有些情况下，采用固态镀铬可使模具的使用期延长1～2倍，而且使锻件的脱模得到改善。但在型面复杂和转接不圆滑的情况下，即使模具镀铬层的厚度在20～40微米的最佳范围内，毕竟也达不到预期的效果。在这些情况下，铬在模具工作过程中发生开裂和剥落。然而，我们现在对这种防止型面磨损方法进行研究的原因还在于，如果模具表面预先经喷丸处理，然后再经湿吹砂处理，是可以使镀铬的效果大为提高的。 铬是一种难熔的金属(熔点为1925℃)。阴极上沉积的铬，其物理和力学性能都不同于平衡态的铬。沉积铬具有很高的耐磨性能。如上所述，采用带有镀铬层的钻子，可使金属热压力加工时的外摩擦减小三分之一。 电镀的特点是热硬性高。在和3X288钢的软一化曲线相比时，镀铬层显微硬度和回火温度与时间的关系
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