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涂层试验精密锻造,零件尺寸精度计量显微镜涂层试验 采用涂层有两个目的。其一是抑制预成形坯从炉中取出到开始锻压期间的氧化；其二是为了增强预成形坯与模具间的润滑。此润滑作用很重要，它不仅能有效降低模具的磨损，而且有利于预成形坯在模具内的流动，降低成品密度分布不均匀的程度。除了抗高温氧化能力和润滑作用外，对涂层还有如下要求： (1)粉末热锻是一种精密锻造，零件尺寸精度要求高，因此涂层必须薄，以保证锻后零件精度在公差范围内； (2)对模具表面及预成形坯表面质量影响小； (3)无公害； (4)锻后易去除。 一般来说，涂层由载体、耐火料、润滑剂、分散安定剂和悬浮剂组成。载体通常是水或醇。石墨、钼酸盐或钨酸盐的细粉都是高温耐火料和润滑剂。铁粉和钠盐用作分散安定剂。水基悬浮剂以CMC为代表；醇基悬浮剂的代表是PVB。 试验发现，在水基一石墨涂料中分散安定剂的种类和加入量决定了其许用温度。亚硝酸钠加入量达45％的涂层在1273 K水平上仍有抗氧化作用，而含钼酸盐者可用于1373 K。 烧结圆环的开式热锻综合试验 预成形坯设计是粉末热锻中的关键技术之一。为了确定预成形坯的合理形状和尺寸，必须了解材料在热锻过程中的一些主要工艺特性。作者采用烧结圆环进行开式热锻试验，同时考察坯料与模具间的摩擦因子、坯料的断裂应变极限及致密化程度。 由于所研制的齿环含碳较高，其断裂应变极限偏低。另一方面它又是薄壁件，与模具接触时易因急冷而难以致密，因此在热锻前增加了喷丸处理，试图作为对策。
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