矿石磨矿湿粒度磨颗粒直径计量图像显微镜磨矿是碎磨作业的最后一段作业;在此阶段,冲击和摩擦的协同作用使颗粒破碎。磨矿包括干磨和水悬浮液中的湿磨。磨矿是在旋转的圆筒形钢制容器即转筒磨机中进行。磨机内含有松散破碎体——磨矿介质的物料在磨机中自由运动,进而磨碎矿石。根据运动传递给料荷的方式不同,磨机可分为两类:转筒式磨机和搅拌磨机。在转筒式磨机中,磨机筒体旋转,磨机简体带动料荷运动。磨矿介质可能是钢棒、钢球或预磨矿石。转筒式磨机通常用于粗磨作业,5~250 mm的颗粒可磨细至40~300μm。在搅拌磨中,水平安装或垂直安装的磨机简体是静止的,内部搅拌器的转动带动料荷运动。在搅拌磨机中,搅拌器带动细粒磨矿介质转动,搅拌器由中心轴和与之连接的销棒或圆盘等各种形状搅拌器组成。搅拌磨可用于粉磨细粒(15~40μm)和超细粒(<15μm)物料。 所有的矿石都有其最经济合理的磨矿细度,磨矿细度受许多因素的影响,包括有用组分在脉石中的分散程度以及后续的分离方法。磨矿作业的目的是严格控制产品粒度,而适宜的磨矿细度往往是选矿作业的关键。磨矿不足会使产品粒度过粗,即单体解离过低不能实现经济的分选;且分选作业的回收率和富集比较低。过磨则使大量实际上已解离的组分(一般为脉石)进行毫无必要地细磨,并将少量组分(一般为有用矿物)磨至粒度低于大多数有效分选方法所需的粒度范围。此过程会浪费大量昂贵的能源。极为重要的是要意识到磨矿是选矿中能耗最大的作业。
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