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螺纹内孔机械精磨,电火花加工螺纹分析显微镜 对于硬质合金工件，坯件可由电火花加工或用粉末压铸烧结，前三道工序有所不同，后几道主要工序则完全相同。 以上工艺过程的特点是使淬硬工件在一次装夹下完成孔和螺纹加工，这样两者同轴度好。事实上，也只有在预孔整修圆整并与工件头架转轴达到同轴的基础上进行加工，才符合同步回转式电火花加工螺纹对称精确成形条件。第4道工序中若直接将预孔加工至螺纹内孔尺寸而不留余量，则加工时由于粗精电规准的转换及控制中径尺寸的操作方法等原因，会使螺纹面与孔交界处出现毛刺和微量螺纹牙型轮廓的非直线性变形。略留余量待螺纹面加工完成后再精修内孔，可保证牙型轮廓边缘成形清晰和准确。 曾经试验过下列几种工艺方法，但效果均不及上述工艺路线好。 (1)环规坯件预车内螺纹，热处理后用电火花加工精修内螺纹。主要考虑了粗车加工效率高，但带来几个不利因素：淬硬变形后的螺纹轴线不易装校得与工件转轴同心；螺纹电极与工件预制螺纹对牙困难，费时间又对不准，变形不规则，没有共同规律；螺纹牙型各部分电蚀除去量不等，电极损耗不均匀，加工形成的螺纹对称精度差，往往出现各部分牙型角不一致，螺纹工作面存在波浪式漂移，一般还带锥度和椭圆度。 (2)螺纹内孔由机械精磨，然后电火花加工螺纹。这样，增加了磨削工序，工件装夹要求高，预孔调位找正费时较多，即使预孔圆整，若装夹时与工件转轴不同轴偏差较大，工件螺纹就带有椭圆度，还会对估算径向进给读数值增加偏差。若预孔轴线与工件转轴不平行，又会使工件螺纹产生锥度偏差。 (3)用同步回转式整修预孔。从逐步逼近观点看，只要整修次 数足够，总能达到预孔圆整和与转轴同轴的要求，但这样工作效率不高。若装夹偏差较大，预孔圆整度较差，整修次数不足就加工螺纹，会产生较大椭圆度和锥度偏差。只有先用差动回转式整修预孔，才能获得高效率和达到预孔圆整并与工件头架转轴同轴。只有在此基础上才能加工出精密螺纹。
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