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石墨铸型钢铸件,铝合金铸造分析金相显微镜 凝壳铸造是永久型铸造的一种，大多用于非结构的装饰产品像空心灯座、蜡烛台和雕塑。铸型用熔液充满，在短时之后，倒过来将大部分熔液倒出，留下有很好外表面但内表面非常粗糙的空心铸件。 低压永久型铸造铸型密封在熔炉或保温炉上面，借助空气压力通过底部内浇口将金属送人型腔保证平稳地给料。凝固方向由顶部向下。一旦型腔为固体金属充满空气压力就释放;因而材料损失最少。涂料保证了合格的表面质盘。两半模具播在足够的力作用下保持在一起抵抗型腔中流体压力。这种工艺之一用铸型抽真空保证更为平稳的充满。广泛应用于铝合金铸造，但采用石墨铸型时，适用于铸造较大的钢铸件，如火车车轮。 工艺控制对铸件成功铸造是非常重要的。过去这项工作是由压铸机操作者来完成的，近来，对工艺变量作用更深入的了解已引起仪器仪表的大量使用，它们测量出的变量可输入微处理器然后施行控制。有许多重要的变量：熔液的温度、溶解气体量、压型的温度及其分布、压射冲头的速度以及它在行程中的变化、压射室的压力、型腔的压力和气体的成分。在一定功率的机器中，当金属供给速度增加时(泵的速率增大)施加于金属的压力下降。现在对于压铸薄壁铸件所需要的泵速和压力有了更多的了解。计算机程序可用于设计内浇口以优化速度：过高的速度造成铸型侵蚀而且由于紊流而捕集气体，速度太慢则使零件浇不足和产生冷隔(在铸造锌合金时内浇口的速度可达40m／s)。
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