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待焊材料的熔点热焊接质量检测便携金相显微镜 焊接参数 热工具焊接的重要工艺参数有热板温度、第工一阶段的压力(配合压力或加热压力)、加热时间、加热过程中允许的位移量(加热位移)、第二阶段的熔融压力、转变时间(保压时间)、第四阶段的压力(焊接压力、连接压力或固化压力)、第四阶段的持续时间(固化时间或焊接时间)、第四阶段许用位移(焊接位移量)。 根据待焊材料的熔点来设定热板温度。热板温度一般比热容塑性材料熔点高30～100℃(54～180°F)。一个例外就是高温焊接，其热板温度在300～400℃572～752°F)范围。 第工一阶段(配合阶段)的压力一般是0．2～0．5MPa(29～72．5psi)，而且要保证工件和热板的几何面一致。成型工件总是表现一定程度的翘曲，因此该压力需保证整个焊接表面和热板表面接触，以得到很好的热传递效果。然而，该压力不能引起工件自身的变形。加热压力(第二阶段)低于第工一阶段的压力，并能保持工件与热板的接触。如果这个压力太大，将会有过量的熔化材料挤出焊缝。 焊接压力(第四阶段)将两个熔融面对在一起，要控制该压力使得在焊缝处有适当量的熔化材料。如果挤出的料太多，就会有“冷焊”形成(也就是所有的热料被挤出了热影响区)，只留下冷料形成焊缝。另一方面，如果压力过小，就有可能在焊缝或焊接表面陷进空气，无法充分地接触。这将限制分子在焊缝内的扩散，从而导致焊缝不牢固。 在按距离焊接中，设置参数使得位移(也叫渗透深度，是由于熔融材料外溢引起的工件长度的减少)足够大以控制工件尺寸。在焊接过程的最初阶段，熔流比较小，熔融薄膜开始变厚。随着加热时间的增加，流速加快，最终流速到达一个稳定状态，此状态下，外溢流速和材料熔化速度持平；在按压力焊接中，渗透深度随日,-Jl司呈线性增加。然而，在使用限位器的情况下，当熔融限位器和热板的限位器接触时，渗透停止，直到熔融限位器和热板限位器接触上，熔料从侧面流出，之后熔料的厚度随时间增加。
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