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冷速较快时或制件截面细化晶粒分析显微镜 低C的以Al细化晶粒Mn含量较高的钢，其综合性能较高。其中Al由于能将固溶的N吸出形成A1N化合物而特别有益。然而，也存在许多限制，因为Mn含量过高，会导制相变温度急剧下降和过冷奥氏体稳定性提高，以致有可能形成贝氏体，而F+P+B组织往往会引起冲击韧性和冷塑性变形成型性能降低。此外，还会由于相变内应力增大而损害屈服强度和冲击韧性。因而Mn含量通常限制在1.5%。而且，如果C含量增高，冷却速度增大，容许的Mn含量更低。 当然，细化晶粒也可用少量、价格较高的元素(如Nb,Ti)来实现。铝细化晶粒只是在正火(重新加热奥氏体化)条件下得到，而祝则可在轧制条件下通过控制终轧温度和冷却速度，实现晶粒细化和沉淀强化，因而更有意义。 利用固溶强化，在F+P型HSLA钢中一般不会得到发展，因为它们对强度的贡献很小，价格增高，迅速升高韧脆转化温度，而且因增大了淬透性，冷速较快时或制件截面较小处因会有贝氏体甚至马氏体形成，而使冲击性能和塑性成型性能恶化。为了特殊目的，可加人铜以通过沉淀Cu相增高强度和抗蚀能力，但如含量过多或分布不均匀又可能出现包括表面质量和钢锭开裂的生产问题。 保持钢材高水平的焊接性，判据是其Ms点和马氏体的硬度。Ms点低和马氏体硬度高，都将导致产生硬脆的热影响区和焊接裂纹。为此，经常使用碳当量作为判据。超过规定的碳当量焊接可能是危险的。 碳当量(C.E)的公式有多种，大同小异。
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