冷焊微粒会加重模具的磨损-磨具样品检测显微镜

　　由于冲裁过程中产生了很大的应力，在很多情况下，冲裁模具的磨
损是卜分自然的。影响模具磨损最晕要的凶素是材料强度与冲裁模具硬
度之间的对比。以传统拉深钢DC04为例，选用硬化处理(约60HRC)的莱
氏体冷作模具钢

　　但是，在很多领域结构轻量化已成为趋势，许多新型金属材料得以
应用，特别是铝材和高强钢。与普通钢相比，在保证强度不变的前提下
，高强钢的厚度叮大大减小。

　　铝成形时，凸模上有发生微颗粒冷焊的趋势，即粘着磨损现象，会
带来不良影响。首先，n模直径在每次冲裁后都将增大，与此同时，冲
裁问隙越来越小，冲裁力越来越大，最终导致落料时凸模被卡住，最坏
的情况可能导致凸模在回程时折断。另外，冷焊微粒会加重模具的磨损
，并造成次品。町通过在模具部件上进行PVD涂层，如DLC或或WC／C涂
层，降低模具与工件的摩擦力来解决粘着磨损问题。

　　高强钢(如双相钢、多相钢、马氏体或部分马氏体钢、相变诱导塑
性钢(TRIP钢)、高锰合金型孪生诱导塑性钢(TWIP钢)和硼钢的使用给模
具制造者提出的最大挑战是如何选择合适的模具材料。

　　由于材料厚度不同，通常以断裂带和光亮带的高度占材料厚度的比
值作为评估的标准。由于冲裁件的应用领域不同，因此很难对这些特征
值的重要性给出通用准则。大多情况下，高质量的冲裁表面的标准是：
小塌角、小断裂带、小毛刺以及大光亮带和90。的断裂带斜角。

　　这些特征值主要与板料的性能和凸模的几何尺寸有关。小的刃口圆
角半径，尤其是凹模上的，通常可使毛刺较小。小的冲裁问隙同样也会
导致小毛刺、小塌角和较好的断裂带斜角。与脆性材料相比，韧性材料
能产生更大比例的光亮带。