精密螺丝几何外形和模具设计计量投影仪

排气孔
对大多数材料建议在熔融和流动过程中排除形成的气体，因为
这些气体能被再吸收到制件表面并形成影响长期耐久性。排气孔能
放在模具的分隔线上或用排气起模杆或烧结的金属嵌子加到模具内
部。不充分排除气体能在模具上逸出。堵塞的排气孔造成排气功能
下降。
工艺参数
成功地成型任何热塑性塑料取决于变量的范围，如机器尺寸、
注射量、螺杆的几何外形和模具设计。优化加工的确切的机器条件
必须由加工者测定。影响制件耐久性的模压参数包括低的模压温度
、高的熔融温度、低的保持压力、短的保持时间和没有微裂缝。机
器的工艺设置对决定制件性能有间接影响：模腔压力、实际熔体温
度和模温、充模速率和材料体积。事实上，许多工艺参数影响多个
制件的重要性能。液压系统的压力损失，螺杆和辊身的磨耗，浇道
系统和浇口导致机器的设置不能直接传递给模具。良好的设备保养
对保持机器参数和控制制件性能的两个关键变量间的关系很重要。
工艺策略对制件的一致性有重要影响。液压压力上下限应设置
得足够高以确保在整个充模阶段注射速率都能保持和控制，这被称
为去偶模塑。如果螺杆前移的速率因压力不足而受限，欲模塑材料
的黏度或温度的小变动能引起充模过程模腔压力和放人模具中材料
量的大变化，从而导致制件性能的改变。此外，如果用液压或定时
测定从充模到堆砌压力的传递，制件的质量能发生很大改变。基于
螺杆位置的传递提高了制件性能的一致性，建立了一个工艺的目标
是该工艺允许材料和机器条件的变化，且能以足够的速率生产制件