塑料制品设计中空成型工艺不同的应用-检测显微镜

中空成型工艺

对特定的应用场合，选择理想的工艺时容易混淆，但从技术角度和
经济角度考虑又很重要。这一点对于刚承担塑料制品设计和开发项目的
应用工程师特别重要。

　　熔芯注射成型是投资高的工艺过程。它需要两套模具、两套成型机
和两个工序过程，还要加上把模具预成型件从铸造机移到注射成型机和
熔化预成型件的工序。尽管有多个工序，但考虑成型制品与所替代的铸
造和加工的金属制件或塑料多件组装体相比，这个工艺仍然成本低。

　　熔芯注射成型所用模具与金属铸造和传统高压注射成型的模具相同
。熔芯注射成型可以用热塑性或热固性塑料，可用或不用能经受预成型
件熔化过程的增强纤维，这取决于具体所用的合金，烘箱温度可设定在
185～235℃。

　　这个工艺的改进版是用能在注射成型件中溶解的特殊材料替代低温
熔融金属合金。热水是现在用的最普通的溶剂。但现在对这个新工艺理
解得还不够，也没有广泛使用。但是，如果能够商业推广应用，熔芯注
射成型将采用低温塑料材料。

　　这个工艺的优点是能够制备中空的或深度切削的单个塑料件，这些
制品不能制备成单件。熔芯注射成型能够注射成型生产非常复杂的制品
，拥有良好的外观和尺寸精度。可熔化的模芯也可以有光滑的复杂组合
内轮廓，而这样的轮廓不能用机械加工或其他塑料成型工艺制备。水泵
或空气进气歧管等制品就是这样的范例：内表面光滑、形状符合空气动
力学要求，从而提高制品的使用效率。